Sodium percarbonate, oxygen bleach
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染色处理用氧化剂-过硼酸钠在印染上的用途


过硼酸钠(Sodium Perborate NaBO2 H2O2 3H2O 或NaBO3 4H2O)为白色无臭的结晶性粉末,含有有效氧约 10%(过氧化氢约21%),此有效氧溶解于水中时会游离出如下式的过氧化氢。

4NaBO2 H2O2 3H2O=4H2O2+Na2B4O7+2NaOH+11H2O

其溶解度小,在15℃之水溶液为 2%、在30℃时为 3.5%,温度若越高,则溶解度越大。与过氧化钠粉末比较其性较弱、因此与硼酸共存而呈相当安定。溶液加量后会慢慢放出氧,所以制品的损害程度低。可当氧化剂、漂白剂使用。大部份用于印染行业的过硼酸钠为四水过硼酸钠,此外我公司还提供一水过硼酸钠供一些商业用途。相比于双氧水低成本,单纯氧化或漂白的功效,过硼酸钠虽然生产和使用成本高,但其提供的碱性条件下,木质素或者果胶类去除率,在一些棉和亚麻类纤维或者混纺产品的处理工艺中得以广泛应用,比起单纯的烧碱去除,其性能温和,兼有氧化,去木质素等功效.由于过硼酸钠为固体,存储方便,而且溶于水之后过氧化氢释放缓慢,易于控制,表现为湿稳定性好等特点,在有需要的时候可适当加点硫酸来促进反应加速,快慢好调节.

过硼酸钠在印染上的用途

一、作漂白用剂 过硼酸钠受热受潮后即分解而放出氧气,因此作为漂白剂应用。一般用以替代双氧水漂白羊毛、柞蚕丝、高级棉织物等,过硼酸钠同双氧水一样,漂白效力大,容易管理,对于纤维也无损伤。在肥皂粉或合成洗衣粉中,一般掺加过硼酸钠约10%(相当于0.9~1%的有效氧),借以提高洗涤织物的效果和洁白度。

二、 作活性染料沾色后的剥色剂 活性染料直接印花后的花布,经汽蒸、平洗后,如果发生白地沾色的疵病,可采用过硼酸钠剥色后的处理法来挽救。这个方法是把花布经浸轧过硼酸钠溶液后,汽蒸(100℃)10~20秒,接着热水、皂煮、水洗如常。下列处方供参考:

过硼酸钠 10~20克
烧碱(36°Be')5毫升
平加O   5克
荧光增白剂BSL2克
────────────────────
1升

一般活性染料的沾色,都可用上述处方处理,对花色不致有很大影响,而底色则被轻度剥色,更显得洁白。但对严重的沾污,此方也难以生效。必须指出,上述处方中,过硼酸钠用量最多不得超过20克∕升,蒸处时间以10~20秒钟为宜,否则会造成氧化纤维素,影响织物牢度。

三、作士林、硫化、海昌蓝等染料染色后的氧化发色剂

士林、硫化、海昌蓝等染料不溶于水,能溶于碱性还原液而上染,经氧化后回复成不溶性色素而固着纤维,氧化处理时一般采用过硼酸钠。

  1. 士林染料氧化处理:士林染料隐色体染色卷染后水洗毕,根据染料氧化难易,有过硼酸钠氧化液、红氧化液及双氧水氧化液等三种。如用过硼酸钠处理,用量为2~3克∕升,温度40~60℃,时间15~25分钟。士林染料隐色体轧染的氧化液为过硼酸钠4~8克∕升,温度50~70℃,时间5~15秒。士林蓝RSN 、士林蓝GCDN、士林艳妃R容易过度氧化而使色泽带紫暗时,可用保险粉液处理纠正。士林染料直接印花,难氧化的染料一般也用过硼酸钠5~10克∕升氧化处理。
  2. 硫化染料氧化处理:硫化染料杂色染色卷染后,大多染料利用空气中自然氧气,经水洗、透风而氧化发色,仅少数难氧化的用过硼酸钠氧化液或红矾氧化液。如用过硼酸钠处理,用量(对织物重)约1~3%,时间4~5分、温度55~60℃、第2道开始升温。硫化染料轧染后的氧化液为过硼酸钠3~6克∕升,温度55~60℃。织物经氧化后最好堆放3~5分钟,使作用完全,再行水洗、皂洗。氧化不足,产品暴露空气中将会发生“风印”,即暴露处与未暴露处发生色差。
  3. 海昌蓝染料氧化处理:海昌蓝染料卷染后水洗毕,一般用过硼酸钠2克∕升进行氧化处理4道,温度50℃左右。

四、作还原染料印花后的氧化显色剂 还原染料直接印花或着色拔染印花蒸化后,已成隐色体被纤维吸收,必须进一步氧化,使其成为不溶性的染料而固着纤维。氧化的方法有透风和氧化剂氧化两种,水中含有多量的氧,水洗的过程也是氧化的过程。难氧化的染料(如还原黄G以及棉纱染色用的还原卡其2G)、未充分氧化前容易洗落的染料,可用氧化剂处理。用过硼酸钠氧化时,用量在2~4克∕升,温度50~60℃。

  1. 一般用稀硫酸处理,也有加速染料的氧化作用。
  2. 在平机上进行水洗、皂洗,不用氧化剂处理,可达氧化显色效果。第一遍水洗,多格平洗槽全部用冷水或在中间加2~3格温水(60~70℃);它的作用在于去除浆料,使染料隐色体氧化成不溶性染料;染料未充分氧化前不能用热水洗,只能用60~70℃温水洗,帮助去除浆料。第二遍皂洗,用肥皂纯碱2~3格,它的作用在于去除浮色,使染料显出应有的鲜艳色泽,并提高染色牢度。

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